一、 PE管材生产线流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、 PE管材生产线特点:
1. PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4. PE管材生产线采用专门设计的多段控
制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
三、PE管材主要技术参数(高效):
型号
管材直径
主机
最大产量
电机功率
PE63
20mm-63mm
SJ65/33
150KG
55KW
PE110
20mm-110mm
GM60/38
250KG
75KW
PE160
50mm-160mm
GM60/38
410KG
110KW
PE250
75mm-250mm
GM75/38
550KG
160KW
PE315
90mm-315mm
GM75/38
550KG
160KW
PE450
160mm-450mm
GM90/38
800KG
250KW
PE630
315mm-630mm
GM90/38
900KG
280KW
PE800
400mm-800mm
GM120/38
1050KG
315KW
PE1000
630mm-1000mm
GMZ90/38+75/38
1450KG
280+160KW
PE1200
710mm-1200mm
GMZ90/38+90/38
1600KG
500KW
四、PE管材产品介绍:
PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质无毒,